微波型灰化爐裝置適用于核與輻射安全監(jiān)測部門、疾控中心、職業(yè)病防治院、出入境檢驗檢疫、海洋監(jiān)測、核工業(yè)研究機構、核地質、核電站、核科學相關科研院校、第三方檢測公司等相關領域，對大量的生物樣品如糧食作物、蔬菜、牧草、牛奶、水產(chǎn)品、肉類等進行快速灰化處理。

微波型灰化爐裝置技術參數(shù)：
1.  電源：380V±10V，50Hz±1Hz
2.  微波功率：0～3200W閉環(huán)PID功率控制，連續(xù)可調；微波饋入部位為微波腔體的兩側及后方
3.  測溫系統(tǒng)：熱電偶測溫，工作溫度0~900℃，測溫精度±1℃，極限溫度1200℃
4.  高性能坩堝：容量10L，耐受0~1000℃可驟冷驟熱，無皸裂、無落粉，
5.  智能：集微波干燥、碳化、灰于一體，系統(tǒng)自動控制干燥、碳化、灰化過程
6.  系統(tǒng)控制：PLC彩色觸摸屏智能控制，可存儲50種方法，每種方法可設置5段升溫程序，實驗數(shù)據(jù)全程記錄，控制系統(tǒng)自帶USB接口，方便對整個控制過程進行讀取，實驗數(shù)據(jù)可導出；
7.  微波、輔熱二合一：微波加熱與輔助加熱協(xié)同工作，灰化更*、更均勻
8. 大容量的生物樣品灰化裝置連接尾氣凈化系統(tǒng)，焦油冷凝回收，煙氣吸附后經(jīng)過化學催化轉化為無毒無害小分子
9. 精確、安全：內(nèi)部的安全鎖定機制可在發(fā)生意外情況時自動停止儀器運行，微波防泄漏采用感抗式抑制器，微波泄露量<5mw/cm2（國標）
10. 冷卻方式：高速離心風機風冷
11. 工作時間：可以承受24小時連續(xù)工作
12. 設備組成：主要由微波高溫系統(tǒng)、氣氛控制系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)其他附件組成
13. 微波高溫系統(tǒng)使物料在一個連續(xù)的流程中，完成干燥、碳化、灰化三個工藝過程。其中，脫水干燥階段，快速完成低溫條件下的脫水，避免傳統(tǒng)干燥條件下，過長的時間和高溫對核素升華和漂移的影響。熱解碳化階段，失水干燥的物料干粉，在貧氧狀態(tài)下，繼續(xù)受熱發(fā)生熱解反應，氣體排出，直至全部碳化?；一A段，設備開始進空氣，高溫碳化物開始氧化分解，直至全部灰化
14. 微波高溫系統(tǒng)主要由特制可微波加熱大容量坩堝、微波加熱腔體、微波源、測溫熱電偶、保溫系統(tǒng)等組成
15. 特殊定制坩堝，可盛放大容積為10L的物料
16. 微波加熱腔體主要由不銹鋼304焊接而成，在腔體外圍，兩側及后方安裝微波源
17. 微波源主要由磁控管、高壓變壓器、高壓整流回路、冷卻風機以及過電流保護裝置組成
18. 測溫熱電偶主要的作用為測試物料的實際溫度并與控溫系統(tǒng)聯(lián)動
19. 保溫系統(tǒng)由保溫效果良好且低介電常數(shù)的材料組成，設計為三層保溫
20. 氣氛控制系統(tǒng)：氣氛控制系統(tǒng)自動控制實驗過程中進氣、出氣，根據(jù)試驗流程，自動控制。脫水干燥階段，將物料中的水分排出設備；熱解碳化階段，控制進氣，使物料處于貧氧環(huán)境；灰化階段，控制通入空氣，使高溫碳化物開始氧化分解；
21. 氣氛控制：干燥、碳化、灰化時風機開閉自動切換
22. 控制系統(tǒng)主要采用PLC程序控制，可以根據(jù)工況的不同對運行參數(shù)進行修改。主要由PLC編程控制器，數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，彩色觸摸屏，熱電偶傳感器等部件組成
23. PLC編程控制器：采集各項數(shù)據(jù)并進行運算、判斷，對各個部分發(fā)出指令
24. 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)：各項數(shù)據(jù)采集并輸送至控制器，控制器根據(jù)數(shù)據(jù)進行計算并發(fā)出指令，在微波加熱過程熱電偶數(shù)據(jù)采集，PLC可以通過該數(shù)據(jù)采集進行手動、自動進行控制，方便工藝判讀
25. 彩色觸摸屏：控制屏，操作人員可以對各項指標參數(shù)在控制屏上進行設置
26. 熱電偶傳感器：將熱電偶測溫情況的采集并輸送至控制器，由于部分核素在低溫情況下即可以升華，需要進行精確控溫，并控制整個工藝流程的灰化溫度，防止核素升華和溢出
27. 提供樣品前處理用灰化裝置實用新型技術，無任何法律糾紛，ISO9001質量體系認證、五份以上灰化工藝及提供五份以上客戶案例，以合同形式為；
28. 提供安裝、調試、培訓服務，培訓人數(shù)至少兩人以上
29. 設備組件：主機1臺；尾氣凈化系統(tǒng)1套；10升特制石英坩堝1個；另外附帶若干個碳化硅坩堝，隔熱手套1副
30. 采用溫度控制器，保護微波源核心部件，以延長使用壽命，磁控管采用多源多口寬帶饋入，確保箱體內(nèi)熱量均衡；完善的獨立控制保護電路，確保每個元件的使用互不干擾；設備的設計與安裝總體考慮到安全、穩(wěn)定、可靠、衛(wèi)生，便于操作和維修保養(yǎng)的要求
31. 灰化爐整機功率：7000W，
32. 灰化爐整機尺寸：950*750*1800mm（寬*深*高）

附件
尾氣凈化系統(tǒng)說明
焦油煙氣凈化系統(tǒng)主要由三部分構成，分別是一級油煙分離器，二級紫外光催化降級系統(tǒng)，三級活性炭吸附系統(tǒng)。三部分串聯(lián)協(xié)同工作：
一、油煙分離
主動分離式油煙分離器是我司一種新型實用高效節(jié)能的油氣分離產(chǎn)品。該產(chǎn)品采用主動機械屏蔽、物理離心脫除的技術手段，對空氣中的顆粒物通過撞擊攔截改變方向，同時通過離心作用進入導流板，流入儲油盒，完成空氣中的油氣分離，并回收廢油的過程。
二、多級紫外光催化降解
針對放射化學實驗室在碳化階段，主要煙氣產(chǎn)物是生物質不*燃燒產(chǎn)生的揮發(fā)性有機物（VOCs）、煙塵、氮氧化物、SO2、CO、H2S、NH3等。微波無極紫外光解氧化技術降解污染物，通過微波、紫外、臭氧、OH·（羥基自由基）共同作用在污染物質上，使之發(fā)生光解氧化反應，分解污染物，生成CO2、H2O等無害物質排放。
三、活性炭吸附
    尾氣凈化第三級通過“活性炭纖維、顆?；钚蕴课窖b置”對處理后的尾氣進行進一步的吸附和過濾，它利用吸附、解吸性能優(yōu)異的活性炭纖維、顆?；钚蕴孔鳛槲絼瑥亩_到可排放的目的。
注：具體的整體凈化裝置的結構、布置、連接要根據(jù)實驗室現(xiàn)場的情況進行調整